Оптимальный способ устранения существующих проблем при производстве мороженого
Как остановить процессы, ухудшающие качество мороженого при его производстве?
Как сохранить оборудование и максимально уменьшить время его простоев?
Как улучшить процесс длительного хранения мороженого?
Чтобы достигнуть всех этих целей, нужно добиться оптимальной влажности воздуха при изготовлении мороженого!
Неконтролируемая влажность создаёт следующие проблемы:
- Появление конденсата на холодных поверхностях производственного оборудования;
- Частые циклы оттайки морозильных камер;
- Прилипание вафельной тары к формам;
- Образование льда на продукте.
Оптимальным решением может стать удаление излишней влаги методом адсорбции осушителем для холодильных камер.
Desiccant Technologies Group - европейский производитель высокотехнологичных осушителей воздуха для промышленности, зарекомендовавший себя во многих отраслях, разработал новейшую модель адсорбционного роторного осушителя воздуха DryFrost для эффективного контроля влажности при изготовлении мороженого в условиях экстримально низких температур.
|
|
Организация подачи сухого воздуха во входной/выходной тамбуры камеры позволяет максимально снизить возможность проникновения в неё влаги (см. схему 1). |
|
|
При отсутствии возможности организации тамбурной зоны применяется вариант непосредственного обдува сухим воздухом теплообменной поверхности испарителя (см. схему 2). |
Преимущества роторного осушителя DryFrost - Снижение затрат и обеспечение непрерывности производства на самом сложном этапе!
Закаливание мороженого - процесс замораживания продукта в специальных морозильных камерах с технологией «шоковой заморозки», этот этап является самым затратным.
Образование «снежной шубы» и частые циклы оттайки просто недопустимы!
Как минимизировать затраты?
- Осушитель DryFrost значительно сокращает эксплуатационные расходы и революционно увеличивает время беспрерывной работы камеры.
- Возврат инвестиций в осушители DryFrost просто стремительный.
- А модели конкурентов, как правило, проигрывают в диапазоне рабочих температур и надежности.
Докажем на примере.
Данные камеры закаливания до внедрения контроля влажности:
Камера закаливания 7,3х3,9х4м (вафельный «рожок», 5000 порций/час).
-Температура в камере – -40˚С.
- Время закалки – 30 минут.
- Энергопотребление двух винтовых компрессоров составляло 160-170 кВт/час.
- Цикл оттайки испарителей - 1 раз в 1 день.
Данные камеры закаливания после инсталляция осушителя DryFrost:
- Энергопотребление - 70-75 кВт/час.
- Цикл оттайки испарителей – 1 раз в 8 дней.
Реальная выгода:
- Энергопотребление (эксплуатационные расходы) сократилось в 2 -2,4 раза.
- Время беспрерывной работы камеры увеличено в 8 раз.
Обратите внимание! Необходимость применения второго компрессора отпала.
Использование адсорбционных роторных осушителей воздуха торговой марки Desiccant Technologies Group позволит эффективно контролировать заданный режим влажности при любых температурах.
