Оптимальный способ устранения существующих проблем при производстве кондитерских изделий
Как остановить процессы, ухудшающие качество кондитерских изделий в процессе производства?
Как сохранить оборудование и максимально уменьшить время его простоев?
Как улучшить процессы длительного хранения и повысить срок годности кондитерских изделий?
Чтобы достигнуть всех этих целей, нужно добиться оптимальной влажности воздуха при изготовлении и хранении продукции!
Качество кондитерских изделий: шоколадных конфет, карамели, зефира, сахарной ваты, жевательной резинки, ириса и др. ухудшается при наличии влаги в четырёх основных зонах:
- Глазирования.
- Охлаждения.
- Фасовка.
- Складское хранение.
Качество мучных кондитерских изделий: печенья, пряников, вафель, тортов, пирожных и др. ухудшается при наличии влаги в зонах:
- Выстойки.
- Подсушивания.
- Фасовка.
- Складское хранение.
В этих зонах технологически необходимо осушение воздуха для гарантии высокого качества готового продукта.
Неконтролируемая влажность создаёт следующие проблемы:
- Образование конденсата на поверхностях производственного оборудования (охлаждающие валики и тоннели), а также производственных помещениях.
- Прилипание упаковочного материала к продукту.
- Образование плесени и бактерий на продукте, а также в производственных помещениях и местах хранения.
- Комкование, слипание при транспортировке пневмотранспортом гигроскопичных продуктов (сахар, какао порошок, сухие сливки, мука и др.).
- Аварийные остановки производственных линий.
- Сбой в работе электронных и электрических систем.
- Ускорение износа несущих конструкций зданий и сооружений.
Оптимальным решением этих проблем является удаление излишней влаги методом адсорбции в процессе производства и хранения кондитерской продукции.
Эту задачу решают адсорбционные роторные осушители торговой марки Desiccant Technologies Group, что подтверждается опытом их эффективного использования в процессах производства кондитерских изделий.
Преимущества адсорбционных роторных осушителей Desiccant Technologies Group
- Высокая эффективность осушения при низком энергопотреблении.
- Эффективная работа при низких температурах.
- Простота монтажа.
- Компактное исполнение и небольшой вес агрегата.
- Возможность полной автоматизации процесса контроля влажности.
- Коррозионно-устойчивый корпус (нержавеющая сталь, алюмоцинк).
- Соответствие оборудования всем действующим Директивам и стандартам качества ЕС.
Desiccant Technologies Group - европейский производитель высокотехнологичных осушителей воздуха для промышленности, зарекомендовавший себя во многих отраслях, производит новейшее оборудование для эффективного контроля влажности воздуха при производстве и хранении кондитерских изделий.
Применение технологии осушения в цехах и местах хранения обеспечивает поддержку рекомендуемой относительной влажности воздуха и необходимых воздухообменных условий:
Этапы производства/хранения |
Относительная влажность, RH,% |
Температурный режим, °С. |
Глазирование (просушка) |
до 75% |
до 18°С |
Охлаждение (охлаждающие тоннели) |
до 45% |
8-10°С |
Охлаждение (валиками) |
до 40% |
10°С |
Выстойка/Подсушивание: |
||
- мучных изделий |
25-35% |
28°С |
- зефира, маршмеллоу, мармелад, жевательная резинка |
до 60% |
35-40°С |
Фасовка/упаковка |
||
- мучных изделий; |
40% |
28°С |
- шоколада; |
40-50% |
18 - 20°С |
- другие кондитерские изделия |
30-40% |
21 - 24°С |
Хранение гигроскопичных продуктов (Сахар, какао порошок, сухие сливки, мука и др.) |
45-55% |
20-22°С |
Хранение готовой продукции: |
||
- шоколада; |
до 60% |
18°С |
- мучных изделий |
50-60% |
28°С |
- карамель |
70-75% |
18 С |
Использование адсорбционных роторных осушителей воздуха торговой марки Desiccant Technologies Group позволит эффективно контролировать заданный режим влажности при любых температурах.
Установка оборудования торговой марки Desiccant Technologies Group гарантирует:
- предупреждение образования конденсата;
- снижение производственного брака;
- отсутствие налипания продукции на транспортёр;
- отсутствие проблем с фасовкой/упаковкой продукции;
- предупреждение развития плесени;
- сокращение времени простоев из-за остановок оборудования;
- создание необходимого микроклимата в цехах и местах хранения;
- экономию электроэнергии.