Главная » Каталог » Осушители воздуха » Адсорбционные осушители воздуха » Производство кондитерских изделий

Производство кондитерских изделий

Оптимальный способ устранения существующих проблем при производстве кондитерских изделий

Как остановить процессы, ухудшающие качество кондитерских изделий в процессе производства?
Как сохранить оборудование и максимально уменьшить время его простоев?
Как улучшить процессы длительного хранения и повысить срок годности кондитерских изделий? 

Чтобы достигнуть всех этих целей, нужно добиться оптимальной влажности воздуха при изготовлении и хранении продукции!

Качество кондитерских изделий: шоколадных конфет, карамели, зефира, сахарной ваты, жевательной резинки, ириса и др. ухудшается при наличии влаги в четырёх основных зонах:

  • Глазирования.
  • Охлаждения.
  • Фасовка.
  • Складское хранение.

Качество мучных кондитерских изделий: печенья, пряников, вафель, тортов, пирожных и др. ухудшается при наличии влаги в зонах:

  • Выстойки.
  • Подсушивания.
  • Фасовка.
  • Складское хранение.

В этих зонах технологически необходимо осушение воздуха для гарантии высокого качества готового продукта.

Неконтролируемая влажность создаёт следующие проблемы:

  • Образование конденсата на поверхностях производственного оборудования (охлаждающие валики и тоннели), а также производственных помещениях.
  • Прилипание упаковочного материала к продукту.
  • Образование плесени и бактерий на продукте, а также в производственных помещениях и местах хранения.
  • Комкование, слипание при транспортировке пневмотранспортом гигроскопичных продуктов (сахар, какао порошок, сухие сливки, мука и др.).
  • Аварийные остановки производственных линий.
  • Сбой в работе электронных и электрических систем.
  • Ускорение износа несущих конструкций зданий и сооружений.

Оптимальным решением этих проблем является удаление излишней влаги методом адсорбции в процессе производства и хранения кондитерской продукции.

Эту задачу решают адсорбционные роторные  осушители торговой марки Desiccant Technologies Group, что подтверждается опытом их эффективного использования в процессах производства кондитерских изделий.

Преимущества адсорбционных роторных осушителей Desiccant Technologies Group

  • Высокая эффективность осушения при низком энергопотреблении.
  • Эффективная работа при низких температурах.
  • Простота монтажа.
  • Компактное исполнение и небольшой вес агрегата.
  • Возможность полной автоматизации процесса контроля влажности.
  • Коррозионно-устойчивый корпус (нержавеющая сталь, алюмоцинк).
  • Соответствие оборудования всем действующим Директивам и стандартам качества ЕС.

Desiccant Technologies Group - европейский производитель высокотехнологичных осушителей воздуха для промышленности, зарекомендовавший себя во многих отраслях, производит новейшее оборудование для эффективного контроля влажности воздуха при производстве и хранении кондитерских изделий.

Применение технологии осушения в цехах и местах хранения обеспечивает поддержку рекомендуемой относительной влажности воздуха и необходимых воздухообменных условий:

Этапы производства/хранения

Относительная влажность, RH,%

Температурный режим, °С.

Глазирование (просушка)

до 75%

до 18°С

Охлаждение (охлаждающие тоннели)

до 45%

8-10°С

Охлаждение (валиками)

до 40%

10°С

Выстойка/Подсушивание:

- мучных изделий

25-35%

28°С

- зефира, маршмеллоу, мармелад, жевательная резинка

до 60%

35-40°С

Фасовка/упаковка

- мучных изделий;

40%

28°С

- шоколада;

40-50%

18 - 20°С

- другие кондитерские изделия

30-40%

21 - 24°С

Хранение гигроскопичных продуктов (Сахар, какао порошок, сухие сливки, мука и др.)

45-55%

20-22°С

Хранение готовой продукции:

- шоколада;

до 60%

18°С

- мучных изделий

50-60%

28°С

- карамель

70-75%

18 С

Использование адсорбционных роторных осушителей воздуха торговой марки Desiccant Technologies Group позволит эффективно контролировать заданный режим влажности при любых температурах.

Установка оборудования торговой марки Desiccant Technologies Group гарантирует:

  • предупреждение образования конденсата;
  • снижение производственного брака;
  • отсутствие налипания продукции на транспортёр;
  • отсутствие проблем с фасовкой/упаковкой продукции;
  • предупреждение развития плесени;
  • сокращение времени простоев из-за остановок оборудования;
  • создание необходимого микроклимата в цехах и местах хранения;
  • экономию электроэнергии.